实施PLM可以帮助企业实现产品数据的全程管理，并为企业业务的协同创新提供有力支持。但目前PLM的实施水平和应用效果却不尽如人意，大多数的PLM应用还是停留在代替手工操作和局部应用的层面上，PLM的应用亟待深化……

企业要实现差异化的竞争优势，就需要不断地创新。而在信息技术时代，这要求企业能够拥有更高的能力来整合资源，协同创新。科学应用PLM（ product lifecycle management，产品生命周期管理）系统是业务协同和资源整合的重要基础之一，它包括结合企业发展战略、优化业务模式和流程，建立统一的知识管理平台和业务过程管理体系，并应用PLM系统自身可扩展框架集成其他系统的应用，从而进一步实现业务拓展和整合。

PLM应用还有待深化

随着企业业务的迅速拓展，企业对信息化的认识更加深刻，对信息系统的要求也走向更深和更全面的应用。

要建设并发展核心竞争能力，对外，企业要在产业链上进行拓展，甚至是进行跨行业的融合，以整体效应来增强风险防范能力；对内，企业要提高业务协同和资源整合的能力，应用信息技术进行变革。这就要企业在内外部环境分析基础上，制定科学的发展战略，巩固已有的并挖掘潜在的竞争优势，并从技术、管理及业务模式等几方面不断创新。

过去，国内的一些PLM的项目实践往往仅限于技术部门的工程数据管理系统。与实施erp系统相比，PLM的应用并没有引起实质性的管理改革。赛迪顾问对机械制造业近300家企业“十五”期间的PLM应用做了一次调查。调查结果显示：有些企业，尤其是现代化管理企业，信息技术应用对促进其企业创新发挥了一定的作用；而对大多数的企业而言， PLM的应用重点还是停留在代替手工操作和局部应用的层面上，并没有形成相互关联的企业协同创新体系（如图1所示）。

现在，越来越多的企业已经认识到，要发挥PLM/PDM的威力，必须把PLM作为企业级的管理软件来开展实施。

而在如何深化应用PLM方面，我国北方的某家著名机车制造厂的实践可以给业界一些经验借鉴。该厂非常重视通过企业信息化建设来提升企业核心竞争能力。在“十五”期间，他们开始着手企业系统的信息化建设全面规划，并在2005年选用了国内一知名厂商的大型PLM系统作为企业的协同创新平台。

但该企业的产品结构非常复杂，数据量非常大，需要管理自行设计和技术引进的机车数据。比如一台dj4机车，涉及的图纸数量就达3000~5000张，展开的产品结构物料数目达数万条，业务涉及到设计、工艺、生产、物资、销售、质保等多个部门。

在实施PLM系统之前，企业因为缺少以产品管理为核心的综合管理平台，数据孤岛、业务割裂等现象严重，同时由于数据版本不统一，导致数据的重用性差。这些都严重制约了企业的运营效率。

为提升以产品为核心的协同创新能力，企业在引入PLM系统的同时，下大力气进行了业务流程的梳理、重组和优化，并将PLM系统作为企业级的、横跨企业各大业务部门的综合管理平台来实施。

以笔者实施服务的设计部门与物资采购部门之间的物资管理为例，应用PLM系统给企业带来的管理创新变革非常明显。

在企业原手工设计（如确定明细表，即物料清单）时，因无法实时有效地查取现有物资资源（包括采购物料、标准件以及企业原设计的、已经验证过的零部件等），造成数据的重用性差，物资被大量积压占用，企业的设计效率低下；而且在企业原手工设计的过程中，因为不同的设计师对同一物料的描述不尽相同，这导致该物料无法在原管理流程中得到校验，于是会在物资库中极易形成一物多码的状况，造成大量物料的停滞、积压和混乱。（如图2所示）

而应用PLM系统后，企业重组了设计与物资管理流程，通过对物资的闭环管理，物料及零部件的选用就可以通过实时查询物资库，能从性能、供应、价格等各方面进行物资的优化选取，不仅有效提升了物资的使用率和科学性，同时极大地降低了产品成本，提升了研发效率，全面提升了企业协同创新能力。

通过PLM系统的实施，对物料（尤其是新增物料）的选用都要经过严格、并行的审批流程，并尽可能地选用代用或可替换的物资。这样不仅有效地避免了一物多码的现象，而且物资采购的依据非常明确，能够极大地提升物资的重用性，有效降低库存，从本质上改变物资管理的方式。

同时，企业通过实施PLM系统，在设计与工艺一体化和与企业erp管理的整合等方面都能进行深入应用，能从设计到生产甚至是销售各环节有效提升企业的协同创新能力。（如图3所示）

应用PLM推进协同创新

科学应用PLM，主要体现在企业通过建立统一的知识管理平台和业务过程管理体系，并应用PLM系统自身可扩展框架集成其他系统的应用等方面。

充分利用PLM 数据管理能力进行统一的知识管理

首先，PLM是个数据管理平台。应用PLM系统构建统一的产品与过程数据源的首要目的，就是从供应链的角度，以产品数据为主线，进行相互关联的知识管理。同时，不仅仅是产品数据本身，企业正常运营所需要的知识（包括制度、标准，以及设备、人员等相对独立的信息）都应纳入PLM系统进行管理，形成企业级的数据管理平台，从而保证企业实现信息资源的整合、共享和重用，对企业创新形成支持。

其次，实行产品数据全相关管理要分析企业业务模式，提炼出数据的分类、属性及关联，建立全相关数据管理模型。模型包括产品及零部件属性，产品相关的设计、工艺、制造、采购、售后等数据分类及属性，各类文档的分类及属性，相关资源分类及属性，各类数据的关联关系，各类关系的分类及属性等，管理产品数据之间的相互关联，以及数据自身生命周期的演化。形成统一的产品的全相关数据管理体系是建立知识共享的数据基础。产品配置和bom管理是产品全相关数据管理的重要组成部分。

再次，实现有效数据共享要建立安全高效的权限模型，保证不同项目、不同专业、不同角色的人员对不同数据、不同状态的安全访问，企业要根据具体的数据种类、状态，不同的人员的角色、相关的操作进行权限的系统设定，这是实现数据有效共享安全的必要手段。

所以建立统一的知识数据源，是企业直接决定信息化建设能否取得成效的关键一步，应放到企业发展战略层面，结合信息化规划去考虑，而在实际中往往要打破传统的企业管理模式和人员习惯，是需要企业下力气推行的。

构建规范统一的业务过程管理体系

传统的企业管理模式因缺少先进的控制与支撑手段，往往是按劳动或专业分工形成一个个职能部门，这样各职能部门自然而然考虑的是如何提高本部门的业务效率，但无法切实提高企业整体的运营效率。这在当前动态的竞争环境下无法形成对市场的快速反应。

而it技术的发展给企业突破传统的管理模式带来了可能。PLM系统不仅可以实现企业级的数据管理，同样可以实现企业级的业务过程管理。针对传统的、以组织结构为中心的企业运营管理来说，应用PLM系统可以建立以市场需求为导向、产品及相关业务对象触发的、依靠it系统流程驱动的业务过程管理系统，形成以业务流程为中心的企业运营管理。它不仅带来的是运营管理的工具化，更是企业深层次的变革。

同时，应用PLM系统可以将企业业务过程从传统的串行过程发展到并行过程，加强了业务的协同能力。在加快技术创新的同时，可以将售前（需求管理）、制造、售后同时纳入业务管理中来，突破部门、地域的障碍，从而促进企业传统的业务模式和管理模式改变，带动企业的全面创新。

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