中国北车集团西安车辆厂隶属中央企业工委管辖的中国北方机车车辆工业集团公司，是国内唯一拥有设计、制造主导权的铁路罐车生产基地，也是我国西南、西北最大的铁路客车、货车修理厂家，年新造罐车3500辆、修理客车500辆、修理货车5000辆，产品覆盖全国，并出口欧亚非一些国家和地区。北京清软英泰信息技术有限公司（以下简称清软英泰）继成功实施中国北车集团大同电力机车有限责任公司PLM项目以来，再次与北车集团其它公司(工厂)进行紧密合作。2006年6月起，西安车辆厂在充分调研和考察的基础上，选择在制造业信息化具有雄厚自主研发与实施实力的清软英泰公司建立信息化战略伙伴关系，双方共同努力建设西安车辆厂的信息化项目。

项目于2006年9月中旬正式启动，清软英泰公司派遣具有机车行业和汽车行业雄厚实施经验的项目经理和实施工程师组建西安车辆厂PLM项目实施组，在西安车辆厂领导的指导和推动下，在技术中心、PLM/erp项目组以及相关部门的通力协作下，项目进展扎实有效。经过3个月的紧张实施，目前，西安车辆厂技术中心设计部门应用工作已全面展开，工艺部门工作正在扎实开展。

清软英泰实施组对西安车辆厂PLM系统需求分析和整体方案进行了反复讨论和论证，并根据西安车辆厂现有产品设计和管理特点，对总体方案进行了细化，采用了先进的管理思想，以打造西安车辆厂信息化项目的品牌为目标，确保了实施方案的先进和适用性；PLM项目按照系统实施总体方案，实施工作分为五个阶段（需求分析和总体规划阶段、系统定制与典型产品功能验证、设计部门推广应用、工艺部门推广应用和项目管理实施及项目优化），目前已经完成前三阶段的实施工作。

PLM系统是实施推动型的系统，需要进行大量的系统定制与开发工作。实施初期，实施项目小组反复调研业务需求，组织业务过程讨论及流程优化，理顺数据组织关系；围绕数据管理和过程管理这两大主题，完成了用户、组织、权限、产品、零件、文档、关联关系、业务单据、汇总表、工程资源等模型的定制和开发，完成了图纸、产品结构和设计文件的审批及发放流程的定制及优化。

在图文档、产品结构、工作业务流程、工程资源和工艺信息管理等相关模块已初步实施的基上，项目实施工作组适时启动了设计部门推广应用工作和工艺部门业务的参与工作。目前，在PLM系统中成功建立了西安车辆厂标准件、外购件、原材料、自制件、工艺设备、刀具和量具及典型加工工序资源库；建立了电子化文件与图纸数据库，方便使用人员对图纸文件进行快速检索和查询、在线浏览、对版本修改历史进行追溯；采取明细数据与图纸分离的先进管理思想，改变了手工方式下二次明细的工作方式，由原来的图纸标题栏、明细表（一次明细）、设计后人工汇总的产品或部件结构明细表（二次明细）转变为动态的、通过系统汇总统计的一次明细管理方式，实现了管理上的一次大飞跃；通过标准资源的建立，规范了设计人员的选用，规范各种信息输入入口，提高了数据的准确、标准化程度以及信息传递的一致性；实现了设计归档管理、变更管理和业务单据的有效流转，以设计业务为源头，实现了多部门业务的协同和并行工作的开展。

在设计部门推广的基础上，清软英泰实施组和西安车辆厂项目工作组将紧紧围绕工艺部门推广应用、erp集成和项目管理进行工作，力争将PLM系统打造成西安车辆厂技术系统的信息集成平台，企业信息系统的桥梁和纽带。