广东四会互感器厂有限公司（以下简称四会互感器）作为输变电开关柜企业的专业元器件、变压器、手车等产品的供应商，产品系列化程度高，属于典型的离散制造型企业。在技术管理上，按照产品类型分为：电压组、电流组、变压器组、模具组等，由于产品订单生产的特点比较明显，生产周期短、设计周期短，往往是边设计、边生产，为此在没有实施PDM系统之前，产品设计资料的管理很难达到理想状态，与其他企业一样，很容易受设计人员流动、订单追溯管理、相同零部件避免重新设计等工作需求的困扰。

虽然四会互感器经历过比较曲折的PDM实施历程，但在追求企业技术管理水平的持续提高、实现企业全面信息化的初衷不变的情况下，四会互感器于2006年８月，重新启动了PDM系统的选型工作，在经历了各种考验之后，于2006年12月选定了广州华喜信息科技有限公司（以下简称华喜科技）的pimexpress解决方案和服务，经过近2个月的实施，pimexpress-PDM系统已经完成试运行工作，将在2007年３月中开始系统的正式上线。

本实施案例将着重就四会互感器的pimexpress-PDM系统的实施服务情况进行总结，希望能对大家有所帮助。

四会互感器在实施pimexpress-PDM之前，存在以下情况需要解决：

◆ 使用了timds（清华英泰开发的二维cad系统）、autocad-genius r14系统；

◆ 想建立一套全新的编码系统来识别、管理产品、零部件、物料等数据；

◆ 尚未实施erp系统，缺少统一、可用的材料、外购件等物料信息库；

◆ 产品设计周期短，希望能在cad、PDM系统中操作方便、快捷；

◆ 需要规范地管理产品数据，保证电子图档与纸介质图纸的一致；

◆ 需要在产品数据管理中进行工作流程审批，而不需要实施项目管理模块；

◆ 除了管理好产品数据之外，还需要实现与erp集成、覆盖技术管理的其他环节（如：工艺路线、变型设计等）；

针对四会互感器的以上情况，结合华喜科技在企业实施pimexpress系统的成功经验，为本实施项目划分了三个主要的实施阶段：

阶段一：产品设计管理、产品数据管理实施

需要完成的工作范围包括：

◆ 帮助企业建立一套合适、易用的编码体系，并建立以编码体系进行产品数据管理的环境；

◆ 帮助企业建立物料信息库，覆盖物料的申请、使用和修改等环节；

◆ 集成cad系统，在cad系统中提供进行设计管理的各项PDM功能；

◆ 实现图号、物料编码自动申请，并进行已申请编码的管理；

◆ 产品数据的规范管理（产品总装、零部件、产品结构、图文档等）

◆ 个人工作区的管理，方便设计人员直观管理自己设计的图文档数据；

◆ 产品报表自动生成、打印；

◆ 产品数据的方便查找、浏览、打开和下载；

◆ 图文档数据的工作流审批；

阶段二：产品交付管理实施

需要完成的主要工作内容为：

◆ 订单设计任务管理；

◆ 订单设计数据的管理；

◆ 产品变型设计管理；

◆ 产品设计变更管理；

◆ 订单技术资料管理；

◆ 工艺路线管理；

阶段三：erp

系统集成实施

◆ 零部件信息集成；

◆ 产品结构集成；

◆ 工艺路线集成；

◆ 其他erp系统需要集成的内容；

在阶段一的产品数据管理系统的实施中，采用了以下的应用路线：

１、编码系统实施

在实施pimexpress-PDM系统之前，四会互感器初步设计了一套编码系统，该编码系统的规则结构为：区分码（区分产品、零件、部件等）+ 分类码（级、类、型、种）+ 规格码（尺寸、参数等）+ 流水码。

但在具体的使用过程中，存在以下主要的问题：

２、物料信息库建立及应用

物料信息库的建立和应用包括以下主要内容：

◆ 物料信息的批量导入、自动生成物料编码；

◆ 物料信息的分类管理、选择；

◆ 物料信息的申请、维护和修改；

◆ 物料信息辅助填写到设计图文档中；