altair公司是世界上最大的私有cae公司，很有趣一点，如果反过来来看，哪家公司在cae里花的钱最多，拿福特来说，福特在我们身上花钱最多，所以我们从某种程度上说我们最大。

我的题目是《cae技术的未来趋势》，cae应用已经是比较成熟，但是从指导设计层面来说还是尚未提高的。另外怎么在自主创新上发挥最大的作用，这也有待于提高。作为cae瓶颈，一方面耗费大量时间，另外大家又觉得它重要，又觉得不重要，你觉得它重要是大家越来越多的人认识到，建模和优化非常重要，但是大家觉得，以我的身份，建模太掉价，所以在这方面要有非常很好的定位。

altair公司中国区总经理 戚国焕

另外在流程方面也有待于进一步提升，管理、人员培训等都有待于提升。我们不讲未来只讲明天，也许从整个全球的角度来说，有些东西已经实现了，不存在是未来的事情，但是对我们国内的应用说还可能是未来，所以把它定为明天会更好一点。

大家可能和奇怪，为什么有的cae用的好，或者有的用的不好。这是我们对于产品了解不够，我们中国工程师与国外有经验工程师去比较，我觉得差距在哪？甚至有个软件可以比他们应用的更熟练，但是我们缺少的是在一个结果出来后怎么来演绎这个结果，怎么给出典型意见，这是我们要说的。另外分析要多学科，但是这还是有难度的。

于是，我们得到了启发，我们还有没有可能说，在明天找到单一的cad系统呢？几年内不太可能，只要有一点点特色研究情况就可能产生算法和专门程序，多出一个系统，这将来还会不断冒出更多系统变成这样的情况。是不是说没有解决的办法呢？以我的经验来看，我觉得还是有解决办法的，这个解决办法在什么地方呢？第一，大家想的跟我们想的一样，要建立一个cad平台，大家也知道，但是怎么去做。大家从前面可以得到一个启发，既然求解器没有办法统一，也不可能有一家产生足够强的求解器，我们就统一往前看看，所有做分析都要画网格再求解，既然求解网开一面，这样有什么好处呢？你的企业所有的东西全部用一个方法划分，人的培训也这样。另外我们讲多学科，真的做起来很麻烦，你在这里做一个东西在那里不接受，你这里提出改变又在这里补好。如果一旦做好统一的建模，无数也经常能够碰到。在这里非常关联的两大体系是什么呢？仿真、实验两边数据加起来，应该是我并不是在这里演习，它就专门针对方针和实验数据的管理。

我刚才讲的这些东西是不是凭着我自己想象的呢？我可以回头拿杰姆例子。他在全面铺到时我想说算了，我们第一要建立统一的建模工具，我们把原来轨道稍微做一个提升，通过这样的办法，我们可以看到，并不是遥远的梦，而是很实在很实在，可以构建和谐的cad创新平台。

另外cad还有哪些因素可以给大家作为一个思考点来思考，而且这里面我们要注意什么问题？前面讲了cad的创新设计，产品自主研究时还要做随机性研究和垄断性研究，以目前我的理解，我们还做不到这样的水平，但是我们从另外一个角度可以帮助你更好的实现这个途径。另外与企业cae合作如何进行，这可以与你们说说。我们以前比较注重说求解器，现在大家也慢慢认识到，要建立一个统一的cae平台。在这里更多注重流程的自动化，我们说cad到目前为止我也希望，大家也希望，可惜还做不到，没有说傻瓜机，一按就可以。

原来完全通过一个手册下来要77.8小时，根据我们开发的项定，比如66分钟没有改进，但是有一些地方改进非常大，这就是非常有用的工具。前面我们讲cad的创新设计，我们讲优化，甚至没有电脑的时候也在优化，给定一个设计空间，比如我允许在每个空间来设计，比如说这个面要与哪安装，这个地方要与哪配合，把这东西给它后，它自动给你算出最优的材料分布。这完全是从无到有。我们做cae分析并不是一定要给工业做，我们给出一个设计空间往下走。

从这个层面讲，积累了大量成功案例，通过优化知道你做概念设计的，目前成功的跑不了一家，现在其他家有它概念都是停留在实验室水平上，进行优化，在本身软件模块里已经演变成动词，这是机身的设计空间，然后经过优化，集合，进行最终优化到最后出来。

创新要有一定的工具来说，所以我们说你拍脑门有根据的。这里面拿这个工具不仅可以做，也可以加强强度，有很多例子。像这个案例，有些东西我们可以做实验，但是有一些根本没有办法做实验。这是欧洲从太空回收的卫星，并不适合自己。因为考虑到地型复杂性，我们做随机。

我们cad描述的东西与cae对象不同，大家用的比较成功的。两位要小心，如果直接得罪了药引这就有效打通渠道，我们前面一直讲，与优化配额，另外多学科，这样使更强的治疗通道打通。

即使将来我成为世界第一，也没有能力全部包打天下，一定会有很多友商配合，才能帮你解决问题，所以开放的结构也是重要的环节。另外我们要尽可能保护我们的投资，保护员工生活的方便性。用标准的分析求解器做有什么好处呢？因为事情越简单，你的标准化容易开发、实施。我们希望与大家在这个领域一起探索，作为我本人也一直问自己，因为PLM已经运行了很长时间，运行的很有成就，作为cad为什么说以前PLM没有很好的管理否受，对于我们专业cae来说，一定会和流程结合起来，在工作中的交互非常强烈的，这样的特性使得他在管理上不理解。也就是我们专业cad公司，也帮其他公司做过这样的讯号，这里面有很多成功的案例在里面。推出的时间不是很长，但是应当受到客户的关注，应当说经过其他系统，最终由我们来做。

另外用批处理解决大家的问题，以前要画网格，四个工程师要六周，现在用批处理工具三周就解决掉，很大程度帮大家很大的忙，但是还是需要做检查和规则，批处理还有一个好处，当工程师白天把准备工作做好后，然后晚上电脑批处理，第二天过来继续你的工作，这样效率也大大提升。时间关系，很多东西部展开了，产品也不介绍了，公司也不介绍了，大家有兴趣上我们的网站去看，看看altair能否成为全球最大的cae公司。

cae不应当是傻瓜型，应当是专家型，把好的成功的东西慢慢固化在一个地方，有一些好的经验帮助你更快更好的做完这些事情。另外很重要一个问题是怎么解决模型的互动问题，这很重要，有些自的很成功，以前做多体动力性都是钢体，现在从运动中看整个动态变化，这是我们最新成果，另外从优化讲也给大家报告一下，只要你能够把情况定义清楚，我确保我的优化非常有用，我们也很成功的做了子系统的优化，我们也做了有益的尝试，但是子系统与系统还有待与探索。占用太多时间，该省的都省了，大家有兴趣的话可以到网站看我们的信息，你觉得我讲的不对的地方可以与我做更多的探讨，谢谢大家！

（本文根据"2006 e-works 产品创新数字化国际峰会"现场录音整理，未经作者本人确认。）

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